फिल्म मुद्रण स्याही में पॉलीयुरेथेन बाइंडर का अनुप्रयोग

स्याही घटक के तरल भाग को बाइंडर कहा जाता है; ठोस घटक रंग सामग्री (वर्णक या डाई) है; और विभिन्न योजक। कनेक्टिंग सामग्री एक निश्चित चिपचिपाहट के साथ एक कोलाइडल तरल पदार्थ है। इसका कार्य सबसे पहले पिगमेंट के वाहक के रूप में कार्य करना, पाउडर पिगमेंट जैसे ठोस कणों को मिलाना और जोड़ना है। इसमें रंगद्रव्य समान रूप से बिखरे हुए हैं, जो इसके गीलेपन के प्रभाव पर निर्भर करता है। , पीसने वाली मशीन पर बारीक पीसना आसान है; दूसरे, यह पाठ, चित्र, चिह्न, सजावट आदि प्रदर्शित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर वर्णक को अंतिम रूप से तय करने में सक्षम बनाने के लिए एक बाइंडर के रूप में कार्य करता है। यह अपने आसंजन कार्य पर भी निर्भर करता है कि स्याही हो सकती है स्थानांतरित किया गया और प्रिंटिंग प्रेस पर वितरित किया गया। अंत में, मुद्रित सामग्री पर, कनेक्टिंग सामग्री एक सुरक्षात्मक फिल्म की भूमिका भी निभाती है, आवश्यक चमक प्रस्तुत करती है, और यहां तक ​​कि सब्सट्रेट की रक्षा भी कर सकती है।

कनेक्टिंग सामग्री की गुणवत्ता सीधे स्याही के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, क्योंकि कनेक्टिंग सामग्री काफी हद तक स्याही की चिपचिपाहट, चिपचिपाहट, सूखापन, तरलता और अन्य गुणों को निर्धारित करती है। यदि आप उच्च गुणवत्ता वाली स्याही प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको अवश्य ही उच्च गुणवत्ता वाली कनेक्टिंग सामग्री का उपयोग करें। स्याही बाइंडर के विभिन्न गुण मुद्रण स्याही की विभिन्न अनुकूलनशीलता निर्धारित करते हैं। प्लास्टिक ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही में उपयोग किए जाने वाले रेजिन में आमतौर पर क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलियामाइड, पॉलीयुरेथेन आदि शामिल होते हैं। लंबे समय से, क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन ने अपनी कम कीमत और ओपीपी के लिए उत्कृष्ट आसंजन के कारण ग्रेव्योर कंपोजिट बैक प्रिंटिंग स्याही के लिए अधिकांश रेजिन बाजार पर कब्जा कर लिया है। हालाँकि, इसकी सबसे बड़ी कमी यह है कि इसका मुख्य विलायक टोल्यूनि है, और आमतौर पर एस्टर जैसे पर्यावरण के अनुकूल विलायक का उपयोग किया जाता है। अल्कोहल-आधारित सॉल्वैंट्स अप्रभावी हैं। स्याही के लिए सॉल्वेंट-आधारित  पॉलीयूरेथेन बाइंडर में  आसान उपयोग, स्थिर प्रदर्शन, मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट चमक और अच्छी गर्मी प्रतिरोध के फायदे हैं। यह विभिन्न मुद्रण विधियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग, प्लास्टिक पैकेजिंग और मिश्रित फिल्मों के लिए उपयुक्त। पहलू.1970 के दशक में विदेशी देशों में औद्योगीकरण हासिल किया गया है, जैसे जापान की टोयो कॉरपोरेशन, डेनिपॉन इंक केमिकल इंडस्ट्रीज और टेकेडा फार्मास्यूटिकल्स। चीन में उपयोग की जाने वाली पॉलीयुरेथेन स्याही जोड़ने वाली सामग्री आम तौर पर विदेशों से आयातित पॉलीयूरेथेन रबर कण होते हैं, और फिर संसाधित और उपयोग किए जाते हैं। मांग 30,000 टन तक पहुंच गई है। हाल के वर्षों में, कई घरेलू उत्पादन और वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयां पॉलीयुरेथेन स्याही कनेक्टर्स के अनुसंधान में लगी हुई हैं, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। उदाहरण के लिए, ऐसी इकाइयाँ जो 121°C और 135°C खाना पकाने वाले स्याही कनेक्टर का सामना कर सकती हैं, उन्हें उत्पादन में डाल दिया गया है और बाजार में व्यापक रूप से प्रचारित और उपयोग किया जाता है। , लेकिन उत्पाद और आयातित उत्पादों के व्यापक प्रदर्शन के बीच एक निश्चित अंतर है। उत्पाद के व्यापक प्रदर्शन में सुधार करना और बहु-कार्यात्मक उत्पाद विकसित करना पॉलीयुरेथेन स्याही जोड़ने वाली सामग्रियों पर घरेलू अनुसंधान का फोकस है।

स्याही में प्रयुक्त पॉलीयूरेथेन  राल आम तौर पर लगभग 20,000 से 40,000 के आणविक बल के साथ पॉलिएस्टर/पॉलीथर पॉलीओल और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया से बनता है। सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से बेंजीन, कीटोन और एस्टर सॉल्वैंट्स होते हैं। अनुसंधान और विकास प्रक्रिया के दौरान, कीटोन एस्टर सॉल्वैंट्स या अल्कोहल एस्टर सॉल्वैंट्स का उपयोग स्याही कारखानों और मुद्रण कारखानों की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित बेंजीन मुक्त स्याही रेजिन तैयार करने के लिए किया जा सकता है। 

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल के लक्षण

1. उत्कृष्ट पीलापन प्रतिरोध

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल को मुख्य रूप से तैयारी प्रक्रिया के दौरान मुख्य कच्चे माल के रूप में एलिफैटिक पॉलिएस्टर और एलिफैटिक आइसोसाइनेट से संश्लेषित किया जाता है। इसमें सुगंधित पॉलीयूरेथेन की तुलना में उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्थिरता है, और फिल्म के निर्माण के बाद फिल्म में उत्कृष्ट पीलापन प्रतिरोध है।

2. फिल्म सबस्ट्रेट्स के लिए उत्कृष्ट आसंजन स्थिरता

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल के आणविक खंडों में यूरेथेन, एलोफैनेट, एस्टर बॉन्ड और ईथर बॉन्ड जैसे ध्रुवीय समूह होते हैं, जो पीईटी और पीए जैसे विभिन्न ध्रुवीय आधार सामग्रियों की सतह पर ध्रुवीय समूहों के साथ बनते हैं। हाइड्रोजन बांड, जिससे एक निश्चित कनेक्शन ताकत के साथ जोड़ बनते हैं। पॉलीयुरेथेन राल को स्याही में बनाने के बाद, ध्रुवीय प्लास्टिक सब्सट्रेट्स की सतह पर मुद्रित होने पर इसमें उत्कृष्ट आसंजन स्थिरता होती है।

3. रंगद्रव्य/रंगों के साथ अच्छी आत्मीयता और वेटेबिलिटी

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन रेज़िन आम तौर पर पॉलिएस्टर या पॉलीथर पॉलीओल, एलिसाइक्लिक डायसोसायनेट और डायमाइन/डायोल चेन एक्सटेंडर से तैयार किया जाता है, जिसका आणविक भार लगभग दसियों हज़ार होता है। पीयू रेज़िन में यूरिया बांड की शुरूआत के कारण, पॉलीयूरेथेन-यूरिया रेज़िन (पीयूयू) बनता है, जिसमें पिगमेंट के लिए अच्छा फैलाव और गीला करने का गुण होता है।

4. अच्छी राल अनुकूलता

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन रेज़िन में एल्डिहाइड-कीटोन रेज़िन, क्लोरीन-सिरका रेज़िन आदि के साथ अच्छी अनुकूलता है। उपयोगकर्ता स्याही के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए इसे वास्तविक स्थिति और अपने स्वयं के प्रक्रिया सूत्र के अनुसार उचित रूप से जोड़ सकते हैं।

5.उत्कृष्ट फिल्म निर्माण गुण

स्याही पॉलीयुरेथेन रेजिन अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले पॉलीयुरेथेन रेजिन से संरचनात्मक रूप से भिन्न है। पारंपरिक पॉलीयूरेथेन मुख्य रूप से पॉलिएस्टर पॉलीओल/पॉलीथर पॉलीओल और आइसोसायनिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके हाइड्रॉक्सिल-टर्मिनेटेड पॉलीयूरेथेन राल बनाता है। आणविक संरचना में ध्रुवीय समूह कार्बामिक एसिड है। मुख्य रूप से एस्टर, आणविक सामंजस्य स्याही के लिए राल की फिल्म बनाने की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसलिए, स्याही के लिए पॉलीयूरेथेन राल पारंपरिक पॉलीयूरेथेन के आधार पर यूरिया समूह का परिचय देता है, जो चिपकने वाली ताकत और फिल्म बनाने के गुणों में काफी सुधार करता है। राल ही.

6. कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अच्छे सॉल्वेंट रिलीज के साथ व्यापक अनुकूलता

राल पर कार्बनिक सॉल्वैंट्स का घुलनशील प्रभाव विलायक अणुओं की ध्रुवता के माध्यम से विलेय अणुओं को आकर्षित करना है, जिसे आमतौर पर मिश्रणीयता के रूप में जाना जाता है; पारंपरिक पॉलीयूरेथेन राल में कार्बनिक सॉल्वैंट्स, जैसे किटोन, एस्टर, बेंजीन इत्यादि के साथ संगतता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। गैर-अल्कोहल कार्बनिक सॉल्वैंट्स उत्कृष्ट सॉल्वैंट्स होते हैं। हालांकि, स्याही बनाने की प्रक्रिया में, प्रवाह प्रदर्शन और चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए स्याही में अल्कोहल युक्त कार्बनिक विलायक मिलाना आवश्यक है। पारंपरिक पॉलीयूरेथेन रेजिन के लिए, अल्कोहलिक सॉल्वैंट्स का मिश्रण राल प्रणाली की स्थिरता को काफी कम कर देता है, जिससे अक्सर मैलापन, असंगतता की घटनाएं जैसे फ्लोकुलेंट वर्षा होती है। हालांकि, स्याही के लिए पॉलीयूरेथेन रेजिन में यूरिया समूहों की उपस्थिति अल्कोहल के साथ इसकी संगतता को वास्तविकता बनाती है। हालाँकि, यह इंगित करने योग्य है कि अल्कोहल सॉल्वैंट्स अभी भी छद्म सॉल्वैंट्स हैं। सूक्ष्म अवस्था में, अल्कोहल सॉल्वैंट्स पॉलीयुरेथेन राल अणुओं को लपेटते हैं, एक सच्चे विलायक की तरह, पॉलीयुरेथेन राल से बनी स्याही में अणु के माध्यम से चलने वाली आणविक ध्रुवता के कारण अच्छी तरलता होती है।

पॉलीयुरेथेन स्याही राल के अनुप्रयोग

①विलायक का चयन

स्याही निर्माण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की समग्र विलायक प्रणाली के वाष्पीकरण प्रवणता को ध्यान में रखते हुए, मुद्रण स्याही के विलायक रिलीज में सुधार करने और मुद्रित उत्पाद विलायक के कार्बनिक विलायक अवशेषों को कम करने के लिए, उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स अक्सर अलग-अलग मिश्रित सॉल्वैंट्स होते हैं अस्थिरता। स्याही निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स में टोल्यूनि, मिथाइल एथिल कीटोन, साइक्लोहेक्सानोन, एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट, एन-प्रोपाइल एसीटेट, आइसोप्रोपिल अल्कोहल आदि शामिल हैं। ग्राहक मौसमी परिवर्तनों के अनुसार स्याही की अस्थिरता को समायोजित कर सकते हैं। समायोजित करना।

②रंगद्रव्य का चयन

आज बाजार में वर्णक ग्रेड में बड़े अंतर के कारण, एक ही राल के विभिन्न निर्माताओं से एक ही वर्णक का फैलाव और स्याही स्थिरता अक्सर पॉलीयुरेथेन स्याही में बहुत भिन्न होती है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता अपनी वास्तविक ज़रूरतों को स्वयं आधार बनाएं। ग्राहकों को रंगद्रव्य सावधानी से चुनने की ज़रूरत है।

③एडिटिव्स का चयन

मोम पाउडर: पॉलीयुरेथेन स्याही के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मोम पाउडर अक्सर कम आणविक भार पॉलीथीन मोम होता है, जिसका सापेक्ष आणविक भार आमतौर पर 1000 से 6000 होता है। इसमें स्याही में कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अच्छी घुलनशीलता होती है और पॉलीयुरेथेन राल के साथ संबंध होता है। अपने आप। बेहतर और अच्छी रासायनिक स्थिरता है। यह मुख्य रूप से स्याही फिल्म की सतह के घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने का काम करता है, और साथ ही, यह स्याही के एंटी-स्टिक प्रतिरोध को उचित रूप से कम कर सकता है।

फैलानेवाला: एक प्रकार का सर्फेक्टेंट, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्णक की सतह को गीला करने, स्याही निर्माण समय को कम करने, वर्णक के फैलाव को सुविधाजनक बनाने और कभी-कभी वर्णक के तेल अवशोषण को उचित रूप से कम करने के लिए किया जाता है। उच्च-सांद्रता स्याही का निर्माण करते समय, यह हो सकता है स्याही के उपज मूल्य को कम करें और स्याही में वर्णक कणों के एकत्रीकरण और अवक्षेपण को रोकें।

आसंजन प्रवर्तक: स्याही के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीयूरेथेन राल में बड़ी संख्या में ध्रुवीय समूह होते हैं। भले ही बीओपीपी और पीई जैसे गैर-ध्रुवीय सब्सट्रेट्स की सतह को सतह कोरोना के साथ इलाज किया जाता है, सतह तनाव आम तौर पर 38 और 42 डायन के बीच होता है। पॉलीयुरेथेन स्याही के आसंजन में सुधार करने के लिए, इस प्रकार के सब्सट्रेट की सतह पर आसंजन स्थिरता के लिए अक्सर टाइटेनेट युग्मन एजेंटों या क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन आसंजन त्वरक के उचित जोड़ की आवश्यकता होती है।

स्याही बाइंडर राल स्याही के उत्पादन में एक अत्यंत महत्वपूर्ण कच्चा माल है। यह न केवल रंग सामग्री और आधार सामग्री के बीच एक पुल के रूप में कार्य करता है, बल्कि स्याही को विभिन्न उत्कृष्ट भौतिक गुण भी देता है। स्याही उत्पादन में, सही राल जोड़ने वाली सामग्री का चयन सीधे विभिन्न सब्सट्रेट्स पर स्याही के प्रदर्शन और प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता को प्रभावित करता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान। राल का चयन करते समय, स्याही को प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रदर्शन से मेल खाने के लिए राल के भौतिक गुणों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

पॉलीयुरेथेन रेज़िन एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग फिल्म के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही की तैयारी में किया जा सकता है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग मुद्रण की एक विधि है जो स्याही को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए उत्कीर्ण सिलेंडर का उपयोग करती है, और इसका उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग और लेबलिंग जैसे उच्च-मात्रा मुद्रण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

स्याही को आसंजन और स्थायित्व प्रदान करने के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में। इसका उपयोग स्याही की चिपचिपाहट और प्रवाह गुणों को समायोजित करने के लिए भी किया जा सकता है, जो लगातार प्रिंट गुणवत्ता और सब्सट्रेट में इष्टतम स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

हम विविध आवश्यकता को पूरा करने के लिए विलायक आधारित पॉलीयूरेथेन राल, पॉलीयूरेथेन इमल्शन, ऐक्रेलिक राल, जलजनित पॉलीयूरेथेन फैलाव प्रदान कर सकते हैं।