स्याही के लिए विलायक-आधारित पॉलीयुरेथेन बाइंडर

स्याही के लिए सॉल्वेंट-आधारित पॉलीयुरेथेन बाइंडर में आसान उपयोग, स्थिर प्रदर्शन, मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट चमक और अच्छी गर्मी प्रतिरोध के फायदे हैं, और यह विभिन्न मुद्रण विधियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग, प्लास्टिक पैकेजिंग और मिश्रित फिल्मों के लिए उपयुक्त है। .

पॉलीयूरेथेन (पीयू) एक प्रकार का बहुलक है जिसमें -एनएचसीओओ- मुख्य श्रृंखला में दोहराई जाने वाली संरचनात्मक इकाई है। इसे आइसोसाइनेट (मोनोमर) और हाइड्रॉक्सिल यौगिक से पॉलिमराइज़ किया जाता है। एक मजबूत ध्रुवीय कार्बामेट समूह की उपस्थिति के कारण, यह गैर-ध्रुवीय समूहों में नहीं घुलता है और इसमें अच्छा तेल प्रतिरोध, क्रूरता, पहनने का प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और आसंजन होता है। विस्तृत तापमान रेंज (-50-1500 डिग्री सेल्सियस) के लिए उपयुक्त सामग्री का उत्पादन विभिन्न कच्चे माल के साथ किया जा सकता है, जिसमें इलास्टोमर्स, थर्मोप्लास्टिक रेजिन और थर्मोसेटिंग रेजिन शामिल हैं। यह उच्च तापमान पर हाइड्रोलिसिस के लिए प्रतिरोधी नहीं है और क्षारीय मीडिया के लिए भी प्रतिरोधी नहीं है।

स्याही में पॉलीयूरेथेन रेजिन जोड़ने से स्याही की रंगद्रव्य में घुलनशीलता में सुधार हो सकता है, और फिल्म बनाने की संपत्ति अच्छी होती है, स्याही फिल्म दृढ़ और पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, जिसका उपयोग ज्यादातर ऑफसेट और पानी-आधारित स्याही के निर्माण में किया जाता है। , लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।

स्याही में प्रयुक्त पॉलीयूरेथेन राल आम तौर पर पॉलिएस्टर/पॉलीथर पॉलीओल और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया से बनता है, जिसका आणविक भार लगभग 20,000 से 40,000 होता है। इसके सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से बेंजीन, कीटोन और एस्टर सॉल्वैंट्स का उपयोग मुख्य सॉल्वैंट्स के रूप में करते हैं। अनुसंधान और विकास प्रक्रिया में, स्याही कारखाने और मुद्रण कारखाने की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, कीटोन-एस्टर सॉल्वैंट्स या अल्कोहल-एस्टर सॉल्वैंट्स का उपयोग संबंधित बेंजीन-मुक्त स्याही रेजिन तैयार करने के लिए किया जा सकता है।

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल के लक्षण

①उत्कृष्ट पीलापन प्रतिरोध। स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल को मुख्य रूप से तैयारी प्रक्रिया के दौरान मुख्य कच्चे माल के रूप में एलिफैटिक पॉलिएस्टर और एलिफैटिक आइसोसाइनेट के साथ संश्लेषित किया जाता है, जिसमें सुगंधित पॉलीयुरेथेन की तुलना में उत्कृष्ट ऑप्टिकल स्थिरता होती है, और गठित फिल्म में उत्कृष्ट पीलापन प्रतिरोध होता है।

② पतली फिल्म सब्सट्रेट्स के लिए उत्कृष्ट आसंजन। स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन रेजिन के आणविक श्रृंखला खंड में कार्बामेट, यूरीडोकार्बामेट, एस्टर बॉन्ड और ईथर बॉन्ड जैसे ध्रुवीय समूह होते हैं, जो पीईटी और पीए प्लास्टिक जैसे विभिन्न ध्रुवीय सब्सट्रेट्स की सतह पर ध्रुवीय समूहों के साथ हाइड्रोजन बॉन्ड बनाते हैं, जिससे एक बनता है। एक निश्चित कनेक्शन शक्ति के साथ जोड़। इसके बाद पॉलीयूरेथेन राल को स्याही में बनाया जाता है और ध्रुवीय प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित किया जाता है, इसमें बहुत अच्छा आसंजन होता है।

③ रंगद्रव्य/रंगों के साथ अच्छी आत्मीयता और वेटेबिलिटी। स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन रेज़िन आम तौर पर पॉलिएस्टर या पॉलीथर पॉलीओल, एलिसाइक्लिक डायसोसाइनेट और डायमाइन/डायोल चेन एक्सटेंडर से तैयार किया जाता है। पीयू रेज़िन में यूरिया बांड की शुरूआत के कारण, यानी पॉलीयूरेथेन- यूरिया रेज़िन (पीयूयू) का निर्माण, इसमें रंगद्रव्य के लिए अच्छा फैलाव और गीला प्रदर्शन होता है।

④ अच्छी राल अनुकूलता। स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन रेजिन में एल्डिहाइड-कीटोन रेजिन, क्लोरोविनाइल एसीटेट रेजिन आदि के साथ अच्छी संगतता है, और स्याही के व्यापक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार इसे अपने स्वयं के प्रक्रिया सूत्र में उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।

⑤ उत्कृष्ट फिल्म-निर्माण प्रदर्शन। स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन रेज़िन संरचना में अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले रेज़िन से भिन्न है। पारंपरिक पॉलीयूरेथेन मुख्य रूप से पॉलिएस्टर पॉलीओल/पॉलीथर पॉलीओल और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया द्वारा हाइड्रॉक्सिल-टर्मिनेटेड पॉलीयूरेथेन राल बनाने के लिए तैयार किए जाते हैं। आणविक संरचना में ध्रुवीय समूह मुख्य रूप से कार्बामेट होते हैं, और अणु का आंतरिक सामंजस्य स्याही राल की फिल्म-निर्माण प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसलिए, स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल पारंपरिक पॉलीयुरेथेन के आधार पर यूरिया समूहों का परिचय देता है ताकि राल की आंतरिक सामंजस्य शक्ति और फिल्म बनाने की संपत्ति में काफी सुधार हो सके।

⑥ कार्बनिक सॉल्वैंट्स और अच्छे सॉल्वेंट रिलीज के साथ व्यापक अनुकूलता। राल पर कार्बनिक सॉल्वैंट्स का विघटन विलायक अणुओं के ध्रुवीय आकर्षण के माध्यम से विलेय अणुओं के माध्यम से होता है, अर्थात, तथाकथित समान घुल जाता है। पारंपरिक पॉलीयुरेथेन रेजिन में कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ व्यापक अनुकूलता है, और गैर-अल्कोहल कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे किटोन, एस्टर और बेंजीन इसके उत्कृष्ट सॉल्वैंट्स हैं।

हालांकि, स्याही बनाने की प्रक्रिया में, स्याही की तरलता और चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए, अल्कोहल कार्बनिक सॉल्वैंट्स को जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक पॉलीयूरेथेन रेजिन के लिए राल प्रणाली की स्थिरता को काफी कम कर देगा, और असंगत घटनाएं होंगी जैसे कि गंदलापन और फ़्लोकुलेंट वर्षा। हालाँकि, यूरिया समूहों की उपस्थिति के कारण, स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन राल अल्कोहल के साथ संगत हो सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अल्कोहल सॉल्वैंट्स अभी भी छद्म सॉल्वैंट्स हैं। सूक्ष्म परिस्थितियों में, अल्कोहल सॉल्वैंट्स वास्तविक सॉल्वैंट्स के बजाय पॉलीयुरेथेन राल अणुओं को लपेटते हैं, जहां आणविक ध्रुवता अणुओं के माध्यम से चलती है, जिससे पॉलीयुरेथेन राल से बनी स्याही में अच्छी तरलता होती है।