उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही का बाइंडर कैसे चुनें?

उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही का फॉर्मूला कैसे चुनें ? विशेष रूप से, स्याही जोड़ने वाली सामग्रियों का चयन, टोनर और पिगमेंट का चयन, स्याही के लिए विशेष मोम पाउडर का चयन आदि।

ग्रेव्योर ऑन-मशीन प्रिंटिंग के लिए दो से अधिक प्रकार के स्याही बाइंडर उपयुक्त नहीं हैं: ग्रेव्योर स्याही के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलीयूरेथेन राल और उच्च क्लोरीन सामग्री और मध्यम चिपचिपाहट के साथ टर्नरी क्लोरीन-एसिटिक एसिड राल।

ग्रेव्योर स्याही उच्च तापमान प्रतिरोधी पॉलीयूरेथेन राल का उपयोग करती है, रासायनिक नाम पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक राल है, और अंग्रेजी संक्षिप्त नाम पीयू है। यह एक तरल राल है जो एक उत्प्रेरक और अन्य योजक के माध्यम से पॉलीयुरेथेन मोनोमर राल तरल को पॉलीथर पॉलीओल या पॉलिएस्टर पॉलीओल के साथ प्रतिक्रिया करके प्राप्त किया जाता है। इन तरल राल कच्चे माल की संरचना के अनुसार, इसे पॉलीथर प्रकार और पॉलिएस्टर प्रकार में विभाजित किया गया है। प्रजातियाँ, और नरम और कठोर में विभाजित हैं।

स्याही के लिए पॉलीयुरेथेन बाइंडर का चयन करते समय , हमें आवश्यकता होती है कि स्याही में प्लास्टिक फिल्म के लिए उत्कृष्ट आसंजन हो, स्याही फिल्म में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और पानी उबलने का प्रतिरोध, अच्छा विलायक रिलीज, कम अवशिष्ट सामग्री और रंगद्रव्य का मॉइस्चराइजिंग हो। अच्छी वेटेबिलिटी और उच्च चमक।

वर्तमान में बाजार में स्याही के लिए पॉलीयूरेथेन राल तरल पदार्थ के मुख्य घटक पॉलीयूरेथेन यौगिक, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, मिथाइल एथिल कीटोन, टोल्यूनि इत्यादि हैं। उपस्थिति रंगहीन या हल्के पीले रंग का पारदर्शी चिपचिपा तरल है, और ठोस सामग्री आम तौर पर 25 -35% होती है। स्याही सूत्र में जोड़ी गई मात्रा आमतौर पर 35-45% होती है।

उच्च तापमान प्रतिरोधी स्याही में उपयोग की जाने वाली उच्च क्लोरीन सामग्री क्लोरीन-सिरका राल वास्तव में विनाइल क्लोराइड (वीसी) और विनाइल एसीटेट (वीएसी) का एक कॉपोलीमर है, जो मूल रूप से एक सूखा पेंट बेस है। जब स्याही को प्लास्टिक फिल्म की सतह पर मुद्रित किया जाता है, तो स्याही प्रणाली में निहित वाष्पशील कार्बनिक विलायक जल्दी से वाष्पित हो जाता है, उच्च क्लोरीन सामग्री टर्नरी क्लोरीन-एसिटिक राल को अन्य प्रणालियों से संगत रेजिन के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि अल्ट्रा-पतली बनाई जा सके। स्याही फिल्म.

ग्रेव्योर मिश्रित उच्च-तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही के फार्मूले में, हम आम तौर पर ऐसी स्याही चुनते हैं जिनमें फिल्म निर्माण के बाद उच्च कठोरता, लंबे समय तक चलने वाला लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध, कम पानी की सूजन, कम हवा पारगम्यता, उच्च तापमान रिटॉर्ट प्रतिरोध आदि होते हैं। . क्लोरीन सिरका राल.

ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए समग्र उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही में इसके टोनर और रंगद्रव्य के लिए विशेष आवश्यकताओं की एक श्रृंखला होती है: रंग उज्ज्वल होना चाहिए और चमक अच्छी होनी चाहिए, और रंगीन दुनिया को चमकदार रंगों से सजाया जाना चाहिए; टिनिंग ताकत अधिक होनी चाहिए, जो कि वर्णक के महत्व और आर्थिक मूल्य के लिए एक उपाय है; पारदर्शिता और छुपाने की शक्ति अच्छी होनी चाहिए। स्याही के विभिन्न उपयोगों के अनुसार, रंगद्रव्य की पारदर्शिता और छिपाने की शक्ति के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं; तेल अवशोषण की मात्रा छोटी होनी चाहिए, ताकि स्याही की सांद्रता आसानी से बढ़ाई जा सके और स्याही के गुणों में सुधार किया जा सके। समायोजित करने में आसान; अच्छा गीलापन और फैलाव। स्याही बांधने की मशीन में वर्णक की फैलाव क्षमता सीधे स्याही बनाने की सफलता या विफलता को प्रभावित करती है।

अन्य भौतिक और रासायनिक गुण, जैसे प्रकाश प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, प्रवासन प्रतिरोध, आदि बहुत कम और बहुत दूर हैं। आवेदन की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार केवल उपयुक्त किस्मों का चयन किया जा सकता है।

ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च-तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही में उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य को पहले सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, और दूसरी बात, उन्हें उच्च तापमान रिटॉर्ट के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए और 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान को विघटित और मलिनकिरण के बिना सहन कर सकते हैं।

रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही के मानक के अनुसार, स्याही में उपयोग किए जाने वाले सभी काले रंगद्रव्य चैनल कार्बन ब्लैक होने चाहिए; अधिकांश सफेद रंगद्रव्य सिलिका-संशोधित रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग करते हैं, और कुछ एल्यूमिना-संशोधित का उपयोग करते हैं, लेकिन वे तापमान के प्रति प्रतिरोधी होते हैं और पीले हो जाते हैं। रंगीन स्याही का प्रदर्शन थोड़ा खराब है; स्याही परीक्षण के लिए रंग स्याही को सशर्त रूप से चुना जाना चाहिए, जैसे कि फ़ेथलोसाइनिन नीला और फ़ेथलोसाइनिन हरा जो वर्णक कणों, बेंज़िमिडाज़ोलोन एज़ोस, संघनित एज़ोस, आदि की सतह पर रालित हो गए हैं, परीक्षण के अनुसार वे 180 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं सी मलिनकिरण के बिना.

उच्च तापमान प्रतिरोधी टोनर और पिगमेंट का गीलापन और फैलाव उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी ग्रेव्योर प्लास्टिक मिश्रित स्याही की विनिर्माण तकनीक का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। स्याही डेवलपर और रंगद्रव्य को बारीक कणों में कुचल दिया जाता है ताकि उन्हें स्याही के मिश्रित बाइंडर में समान रूप से वितरित किया जा सके। , एक स्थिर निलंबन मिश्रित मध्यम चिपचिपापन प्रणाली प्राप्त करने के लिए।

गीला करने और फैलाने वाले एजेंट अनिवार्य रूप से विशेष सर्फैक्टेंट होते हैं जिनमें पिगमेंट के लिए गीला करने और फैलाने वाले दोनों कार्य होते हैं। इसका गीला करने और फैलाने वाला प्रभाव पदार्थ की सतह के तनाव को कम करने के लिए होता है, ताकि सर्फेक्टेंट के अणु वर्णक की सतह पर अवशोषित हो जाएं, जिससे चार्ज प्रतिकर्षण या स्थैतिक बाधा उत्पन्न हो, वर्णक के हानिकारक फ्लोक्यूलेशन को रोका जा सके और फैलाव को बनाए रखा जा सके। सिस्टम स्थिर निलंबन स्थिति में है। .

ग्रैव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च-तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही में उपयोग किया जाने वाला फैलाव आम तौर पर एक आयनिक सर्फेक्टेंट होता है। इसका मुख्य घटक कार्बोनेट या विशेष धातु एल्यूमीनियम क्रोमियम यौगिक है। यह हल्के पीले या पीले-भूरे रंग का तरल है और तेल में घुलनशील फैलाव है। यह एक ऐसा एजेंट है जो स्याही में पिगमेंट के फैलाव में सुधार करता है, स्याही में पिगमेंट के अतिप्रवाह और मलिनकिरण को रोकता है, रंग एकाग्रता और रंग विकास में सुधार करता है, और स्याही फिल्म और प्लास्टिक फिल्म के आसंजन और समग्र स्थिरता को बढ़ाता है।

कुछ विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी मोम पाउडर को आमतौर पर ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग के स्याही फार्मूले में जोड़ा जाता है। यह मुद्रित उत्पाद की उच्च तापमान प्रतिरोधी स्याही फिल्म के लिए उत्कृष्ट एंटी-वियर और खरोंच प्रतिरोध प्रदान कर सकता है, आसंजन को रोक सकता है और स्याही लोडिंग को बढ़ा सकता है। तरलता, बेहतर मुद्रण क्षमता और बेहतर पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रदर्शन, आदि।

ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही के फार्मूले को डिजाइन करते समय, उनमें से अधिकतर उच्च पिघलने बिंदु और मजबूत कठोरता के साथ आणविक रैखिक सिंथेटिक पॉलीथीन मोम का उपयोग करते हैं। स्याही उत्पादन प्रक्रिया में पूर्व-जोड़ने और बाद में जोड़ने की दो विधियाँ हैं। सामान्य अतिरिक्त राशि है: स्याही के कुल वजन का 0.5-1.0%। सामान्य परिस्थितियों में, इसे स्याही के मोटे पदार्थ को पीसने से पहले जोड़ा जाता है, जो फैलाव और तरलता में सुधार के लिए फायदेमंद है; हालाँकि, सावधान रहें कि इन मोम पाउडर कणों के विरूपण और संचय से बचने के लिए पीसने का तापमान बहुत अधिक न हो, जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

पेस्ट बनाने के लिए स्याही प्रणाली रेजिन और कार्बनिक सॉल्वैंट्स भी हैं - मोम घोल, जो स्याही बनाने की चिपचिपाहट और रंग मिलान चरण के दौरान जोड़ा जाता है; हालाँकि, ऐसा करने में, मजबूत भेदन शक्ति वाले कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स को मोम पाउडर कणों को घुलने से रोकना आवश्यक है। पुनर्क्रिस्टलीकरण होता है और मोम मोटा हो जाता है, जिससे विशेष मोम पाउडर का उचित प्रदर्शन नष्ट हो जाता है।

जब ग्रेव्योर प्लास्टिक स्याही को उच्च गति से मुद्रित किया जाता है, तो स्थैतिक बिजली के संचय से ऑफसेट, धुंधलापन, धब्बे, मूंछें, किनारे अस्वीकृति आदि जैसी समस्याएं पैदा होंगी। गंभीर मामलों में, आग, विस्फोट और अन्य खतरनाक घटनाएं भी हो सकती हैं। इसलिए, स्याही में एंटीस्टेटिक एजेंटों को जोड़ने का उद्देश्य मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक फिल्म की सतह के प्रतिरोध को कम करना और मुद्रण के दौरान होने वाली उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए स्थैतिक बिजली को खत्म करना है।

आयनिक एंटीस्टैटिक एजेंट आमतौर पर प्लास्टिक और स्याही में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें उच्च फैटी एसिड लवण, एल्काइल फॉस्फेट एस्टर लवण, एल्काइल सल्फेट एस्टर लवण और सल्फोनेट एस्टर लवण शामिल हैं। इस प्रकार के यौगिक को पानी, कीटोन, अल्कोहल आदि में घोला जा सकता है। बेंजीन और बेंजीन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स को 30-60% सक्रिय पदार्थों वाले कार्बनिक विलायक जलीय घोल के रूप में बेचा जाता है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही मुख्य रूप से एक एंटीस्टैटिक एजेंट के रूप में एथिल फॉस्फेट के आइसोप्रोपिल अल्कोहल समाधान का उपयोग करती है। अतिरिक्त मात्रा कुल स्याही का 0.1-0.4% है, और इसका स्याही गुणों पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है।

ग्रैव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही में पॉलीयूरेथेन और क्लोरीन-सिरका राल की स्याही प्रणाली में, क्लोरीन-एसिटिल राल की अपर्याप्त लचीलापन के कारण, आसंजन-बढ़ाने वाले राल का उपयोग इसके सुधार के लिए किया जाना चाहिए लचीलापन; ग्रैव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित कुछ संशोधित क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन राल तरल को उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही के सूत्र में जोड़ा जाना चाहिए। इसकी ठोस सामग्री आम तौर पर लगभग 15-25% होती है, जो प्लास्टिक फिल्मों पर पॉलीयुरेथेन स्याही के आसंजन में सुधार कर सकती है और फैलाव प्रभाव और तरलता को बढ़ा सकती है।

फ्यूमेड सिलिका पाउडर, जिसे मैट पाउडर भी कहा जाता है, आम तौर पर कार्बनिक सतह उपचार से गुजरता है और फैलाना आसान होता है। ग्रैव्योर प्रिंटिंग के लिए मिश्रित उच्च तापमान रिटॉर्ट-प्रतिरोधी बैग स्याही में इसकी भूमिका: ए। वर्णक निपटान को रोकें और स्याही के दीर्घकालिक रियोलॉजिकल गुणों और सुंदरता को बनाए रखें; बी. मशीन पर छपाई करते समय स्याही फिल्म के ढीले प्रदर्शन में सुधार करें, जिससे पानी के निशान बनने से रोका जा सके; सी. चिपकने वाले पदार्थ की समान कोटिंग की सुविधा और समग्र स्थिरता में सुधार के लिए इसका उपयोग मोम पाउडर की तरह भी किया जा सकता है।

प्लास्टिक ग्रैव्योर स्याही मुख्य रूप से सूखने और एक फिल्म बनाने के लिए विलायक वाष्पीकरण पर निर्भर करती है। जब स्याही को सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित किया जाता है, तो विलायक के वाष्पीकरण के कारण स्याही फिल्म की मोटाई कम हो जाती है और सिकुड़ जाती है। स्याही विलायक वाष्पीकरण का फिल्म निर्माण मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित है: पहला "गीला चरण" है, जिसे सतह परत द्वारा नियंत्रित किया जाता है; दूसरा "शुष्क चरण" है, जहां विलायक वाष्पीकरण दर को समग्र स्याही फिल्म में विलायक के प्रसार द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब एक सच्चा विलायक होता है, तो यह सुनिश्चित करता है कि राल और अन्य पॉलिमर पूरी तरह से फैल सकते हैं और एक दूसरे के साथ बातचीत कर सकते हैं, और समतल गुण अच्छे हैं।

यदि वास्तविक विलायक बहुत तेजी से वाष्पित हो जाता है और शेष विलायक केवल एक सह-विलायक है, तो बहुलक अणु तंग कर्ल बनाते हैं या अवक्षेपित भी हो जाते हैं। विशेष रूप से महत्वपूर्ण यह है कि विलायक के वाष्पीकरण से एंडोथर्मिक शीतलन होता है और बहुलक सांद्रता में वृद्धि होती है, जिससे स्याही फिल्म की सतह का तनाव बढ़ जाता है और समाधान कम सतह तनाव क्षेत्र से उच्च सतह तनाव क्षेत्र में प्रवाहित होता है। इसे पीक फ्लो कहा जाता है, जो आसानी से "नारंगी छील" और फ्लोटिंग रंग घटना उत्पन्न करता है, इसलिए स्याही फिल्म के स्तर को सुनिश्चित करने के लिए सही विलायक की आवश्यक मात्रा को बनाए रखना एक महत्वपूर्ण शर्त है।

पॉलीयुरेथेन और क्लोरीन-विनाइल राल स्याही प्रणालियों के लिए, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, एथिल एसीटेट, मिथाइल एथिल कीटोन और आइसोप्रोपिल अल्कोहल के अलावा, एसीटोन, मिथाइल आइसोब्यूटाइल कीटोन, एथिलीन ग्लाइकोल मोनोब्यूटाइल ईथर, विशेष कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे प्रोपलीन ग्लाइकोल मिथाइल ईथर। उनमें से, बेंजीन और अल्कोहल केवल पॉलीयूरेथेन और क्लोरीन-विनाइल राल के लिए सह-विलायक हैं। हालाँकि कीटोन्स और एस्टर सच्चे विलायक हैं, लेकिन वे बहुत जल्दी वाष्पित हो जाते हैं।

इसलिए, मिथाइल आइसोब्यूटाइल कीटोन, एथिलीन ग्लाइकोल मोनोब्यूटाइल ईथर, और प्रोपलीन ग्लाइकोल मिथाइल ईथर जैसे विशेष सॉल्वैंट्स का उपयोग अस्थिरता दर और घुलनशीलता को समायोजित करने, मिश्रित विलायक की फैलाव शक्ति को बढ़ाने और विघटन मापदंडों में सुधार करने के लिए किया जाना चाहिए ताकि स्याही हमेशा बनी रहे। मुद्रण कार्य की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी तरल स्थिति प्रस्तुत करता है।

पॉलीयुरेथेन रेज़िन एक बहुमुखी सामग्री है जिसका उपयोग फिल्म के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्याही की तैयारी में किया जा सकता है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग मुद्रण की एक विधि है जो स्याही को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए उत्कीर्ण सिलेंडर का उपयोग करती है, और इसका उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग और लेबलिंग जैसे उच्च-मात्रा मुद्रण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

स्याही को आसंजन और स्थायित्व प्रदान करने के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में। इसका उपयोग स्याही की चिपचिपाहट और प्रवाह गुणों को समायोजित करने के लिए भी किया जा सकता है, जो लगातार प्रिंट गुणवत्ता और सब्सट्रेट में इष्टतम स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

हम विविध आवश्यकता को पूरा करने के लिए विलायक आधारित पॉलीयूरेथेन राल, पॉलीयूरेथेन इमल्शन, ऐक्रेलिक राल, जलजनित पॉलीयूरेथेन फैलाव प्रदान कर सकते हैं।